涂料不仅要具有装饰性和功能性，还应具有一定的综合物理化学性能，涂层上进行大部分的物理和化学性能测试。涂料理化性能的测试数据，可以用来预测涂料的性能，也可以有效地指导涂料配方的调整，使其更适合施工工艺的性能要求，涂料的理化性能测试是涂料研制和生产过程中的重要环节。
盐雾试验是一种实验室技术，将试样和零件置于
盐雾试验箱中，使电解质溶液处于雾状状态，在一定的温度和湿度条件下进行循环腐蚀。
1.试验过程中，必须清除样品底座上的铁锈和油脂。管底材是否经过喷砂、抛光或磷化处理，都要注意不要将其暴露在潮湿的空气中，以防止底材表面形成水膜，引起再生锈或降低涂层与底材的附着力。特别要注意的是，严禁用手指触摸基材的有效部位，因为手指上的油脂和汗水会污染板面，引起涂层局部起泡和生锈。
2.盐雾试验的关键是电解质浓度的配制，严格按比例称取各组分溶质，以保证pH值的准确性，否则会直接影响检测结果。
3.在制备涂层样品和零件后，需要用油漆密封边缘，并覆盖基底的暴露部分。否则，铁锈会下垂并污染板面，使其难以分级。
4.当定期检查板和零件时，板表面应保持湿润状态，以尽量减少板表面暴露在空气中的时间。
5.试验结束后，应立即对面板表面进行客观评价，包括起泡、变色、生锈和剥落等情况。还可根据客户要求增加附着力、划痕和单边腐蚀距离的检查和评估。
6.如需刮擦板表面，应刮膜一次，使基材露出，不应重复使用该工具，以避免涂层在划痕时翻边，并增加一侧的腐蚀距离。根据经验，板面上的划痕一般都是x交叉的，圆柱形工件可以画成平行线；但划痕与板材边缘之间的距离应大于20mm，并应按标准推荐的方法使用单刃刀具。
7.必须注意的是，盐雾试验箱中板的放置位置应定期调整，并定期测量盐雾沉降，以保证盐雾在试验箱中均匀分布。
