复合盐雾试验箱的可靠性直接影响腐蚀测试结果的准确性，需通过盐雾浓度控制精度、温度稳定性、喷雾均匀性及设备耐久性等核心指标综合判断，为材料抗腐蚀性能评估提供可靠保障。
盐雾浓度控制精度是关键指标。
复合盐雾试验箱需精准维持盐溶液浓度（通常 5% 氯化钠溶液），测试时通过取样管收集箱内盐雾，经化学分析测定浓度偏差。可靠的设备浓度波动应≤±0.5%，若偏差超过 1%，会导致腐蚀速率误判。同时，盐雾 pH 值需稳定在 6.5-7.2 之间，偏差过大可能改变腐蚀机理，可通过定期检测盐溶液 pH 值并记录变化曲线，判断设备的溶液调节能力。
温度参数的稳定性直接影响腐蚀速率。复合盐雾试验常涉及中性盐雾（35℃）、醋酸盐雾（35℃）、铜加速醋酸盐雾（50℃）等不同温度工况，复合盐雾试验箱需在各工况下保持温度波动≤±1℃。可通过多点温度传感器监测箱内不同区域的温度差异，均匀性应≤±2℃，避免局部温度异常导致腐蚀程度不均。若设备在切换温度工况时，升温或降温速度过慢（超过 30 分钟），说明温控系统响应滞后，可能影响测试效率与稳定性。
喷雾均匀性决定腐蚀结果的一致性。在箱内放置多个收集器（至少 6 个），测试 16 小时内的盐雾沉降量，每个收集器的沉降量应在 1-2mL/80cm²・h 范围内，且各收集器之间的偏差≤15%。若某区域沉降量持续偏低，可能是喷嘴堵塞或气流分布不均，需检查喷雾系统的清洁度与风道设计。此外，喷雾颗粒的大小（1-5μm）需符合标准，过大或过小都会影响腐蚀效果，可通过显微镜观察喷雾颗粒形态判断。
复合盐雾试验箱耐久性需通过长期运行验证。连续运行 500 小时后，检查喷嘴是否磨损、管路是否堵塞、密封件是否老化。若出现喷雾量下降、盐雾泄漏等问题，说明设备易损件耐用性不足。同时，控制系统的稳定性也很重要，反复切换试验工况（如中性盐雾与干燥循环）时，程序运行应无卡顿，参数设置应准确记忆，避免因系统故障导致测试中断。
通过对以上指标的全面检测，可系统判断复合盐雾试验箱的可靠性，为腐蚀测试的准确性和重复性提供保障，确保材料抗腐蚀性能评估结果的可信度。
