复合盐雾试验箱通过模拟海洋环境中盐雾、湿度、温度交替作用的复杂腐蚀条件，对海洋工程装备的金属构件及防护涂层进行加速腐蚀测试，是海洋工程装备行业评估材料耐蚀性能的核心设备，为装备的防腐设计和寿命预测提供科学依据。
其核心测试特点在于复现多因素协同腐蚀环境。复合盐雾试验箱在海洋工程装备行业的测试应用可实现中性盐雾、酸性盐雾与湿热环境的循环切换，盐溶液浓度控制在 3%-5%，温度调节范围为 35-50℃，相对湿度在 45%-95% 之间精准调控。通过程序设定，能完成 “盐雾喷射→高温高湿→常温干燥” 的循环测试，单次循环周期为 24-72 小时，可快速模拟海洋潮间带、浪花飞溅区等严苛环境的腐蚀过程，比传统盐雾测试更贴近实际腐蚀机理。
在海洋平台钢结构测试中，试验箱作用显著。钻井平台的桩腿、导管架等钢结构长期受盐雾、海浪冲击和湿度变化影响，易发生局部腐蚀和应力腐蚀开裂。试验箱对钢结构样品进行复合盐雾测试，监测锈蚀速率、焊缝处腐蚀深度及力学性能变化。若出现局部点蚀深度超过标准或结构强度下降，需改进钢材的合金成分（如增加钼元素含量）或采用阴极保护与涂层结合的防腐方案，提升钢结构的耐蚀性。
海洋管道的防腐涂层测试依赖复合盐雾试验箱在海洋工程装备行业的测试应用。输送原油、海水的管道内外壁涂层需耐受盐雾渗透和温度波动的双重作用。试验箱模拟管道运行环境的温度变化（30-60℃）与盐雾交替作用，测试涂层的附着力、耐冲击性及抗渗透性能。通过划格法检查涂层剥落情况，若出现涂层起泡或锈蚀蔓延，需优化涂层厚度（增至 200μm 以上）或选用聚脲等耐候性更强的涂料，确保管道的长期密封性能。
海洋锚链的腐蚀测试是试验箱的重要应用场景。锚链作为连接船体与海底的关键部件，其表面镀锌层或油漆涂层在盐雾与机械应力作用下易破损。复合盐雾试验箱对锚链样品进行复合盐雾与振动应力的协同测试，监测镀层厚度衰减、基材锈蚀程度及链条承重能力变化。若出现镀层剥落或链条断裂风险，需改进电镀工艺（如增加镀层致密度）或采用热浸镀锌与封闭剂结合的防护措施，保障锚链的连接强度。
复合盐雾试验箱通过模拟海洋环境的复杂腐蚀因素，帮助海洋工程装备企业精准评估材料的耐蚀性能，推动防腐工艺和材料选型的优化，显著提升装备在海洋环境中的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，保障海洋工程的安全运行。
