盐雾试验箱作为材料耐腐蚀性能评价的核心检测设备，广泛应用于金属制品、石材制品、表面处理镀层等产品的质量验证环节。该设备通过模拟海洋性大气环境，考核试件的抗盐雾腐蚀能力，其运行稳定性直接决定了试验数据的准确性与可重复性。若缺乏科学规范的清洁保养体系，设备内部将因盐分结晶沉积、机械部件异常磨损、金属结构锈蚀等问题导致功能失效，进而影响生产研发进度并增加维修成本。
一、日常运行期间的周期性维护
对于连续运行的高频使用设备，必须建立严格的月度保养制度。加热水槽作为试验介质预热的核心组件，其水质在长期使用过程中会因持续蒸发浓缩而积累大量钙镁离子及杂质，建议每月执行一次完全排空与去离子水更换作业，此举可有效防止加热管表面结垢，维持热交换效率。空气压缩机作为气源供给装置，其储气罐底部会因空气中水分凝结形成积水，需每日开启排污阀进行排放，避免水分随气流进入饱和器污染盐溶液。饱和器（又称压力桶）内的去离子水应至少每月更换一次，以维持压缩空气的充分加湿与恒温效果，防止微生物滋生堵塞气动元件。
动力系统的润滑管理不容忽视。空气压缩机润滑油需按三周为周期进行油位检查与补充，每运行500小时或出现油质乳化现象时必须实施彻底更换。执行润滑作业前，必须确保压缩机处于完全断电停机状态，并释放系统内部压力至大气压，防止高压油气喷溅造成人身伤害。油品规格应严格遵循设备技术手册要求，通常采用ISO VG 32或46号专用空压机油，严禁混用不同品牌或粘度等级的润滑油。
二、盐溶液管理与清洁规范
试验介质的质量控制是确保测试结果可靠性的基础。标准5%氯化钠溶液在配置后保质期仅为7个自然日，超过此时限即使未使用完毕也必须予以废弃并重新配制。原因系盐溶液在开放或半开放状态下会吸收空气中二氧化碳，pH值逐渐降低至4.0以下，同时微生物繁殖会改变溶液组分，导致喷雾盐雾沉降率偏离标准范围。溶液更换时应同步清洗盐水储存槽、过滤网及输送管路，采用去离子水循环冲洗至少三遍，确保无残留结晶。
单次试验周期结束后，必须执行系统性清洁程序。首先关闭气源与电源，待箱体内温度降至室温后，佩戴防护手套打开箱盖，使用软质刮板清除工作室底部沉积的盐结晶与腐蚀产物。随后利用虹吸原理或专用排污泵将箱底积水完全排出，必要时可用pH试纸检测残留水的酸碱度。清洁作业应选用无绒软布蘸取中性清洁剂擦拭箱体内壁，严禁使用钢丝球等硬质工具刮擦，避免破坏PVC或PP材质的防腐层。清洁完毕后保持箱盖开启状态自然晾干，或使用洁净压缩空气吹扫干燥，防止湿气滞留引发箱体锈蚀。
三、长期停用处置与再启用检查
当设备预计停用时间超过一个月时，必须执行规范的封存保养流程。首先排空加热水槽、隔绝水槽、预热水槽及饱和器中的所有液体，防止长期静止水体腐蚀金属管路并滋生藻类。清洁工作室及饱和器内胆，去除所有盐渍与污垢后，使用干燥剂（如硅胶）置于箱体内吸收残留湿气，并关闭所有阀门与箱门。
设备重新启用前，必须实施全面的电气安全核查。检查项目包括：电源线绝缘层有无老化龟裂，接地电阻是否小于4Ω，各接线端子有无松动氧化；使用500V兆欧表测量加热管、压缩机电机绕组对地绝缘电阻，阻值应不低于2MΩ；测试超温保护器、压力控制器、水位开关等安全装置的动作灵敏性与设定值准确性。未经电气系统验证合格，严禁贸然通电运行，避免造成短路或元件烧毁等恶性事故。
四、关键功能部件专项维护
喷雾系统作为设备的核心执行机构，其畅通性直接决定盐雾分布均匀性。当出现喷雾量衰减或雾化粒子变粗时，应优先排查喷嘴堵塞可能。拆卸喷嘴组件后，将其浸泡于浓度为95%的医用酒精或10%稀盐酸溶液中30分钟，利用超声波清洗机高频振动去除内部结晶杂质。若堵塞物已完全板结无法溶解，可选用直径小于喷嘴孔径0.1mm的医用不锈钢丝进行手工疏通，操作时控制力度均匀，避免扩孔或划伤喷嘴内壁。疏通后必须通过显微镜检查喷口圆度，并置于测试工装上验证喷雾锥角是否符合60-90°标准范围。
控制面板作为人机交互界面，必须严格实施防水防护。盐水、纯净水的加注作业应远离面板区域，操作过程中使用漏斗与导流管防止液体溅洒。若不慎发生液体渗入，应立即切断总电源，拆卸面板外壳，使用无水乙醇擦拭电路板与接线端子，并在烘箱中以50℃低温烘干4小时以上。对于已造成电气元件损坏的情况，非专业人员不得擅自拆解维修，必须联系设备制造商授权的技术服务团队进行故障诊断与元件更换，防止因误操作扩大故障范围或丧失质保权益。
五、设备存放环境要求与日常管理
盐雾试验箱的安装场所选择对其使用寿命具有深远影响。理想存放环境应满足：通风换气次数≥6次/小时，维持相对湿度在45%-75%RH范围内，避免阳光直射导致箱体老化变形，周围无强振动源与腐蚀性气体源。设备背面与墙壁距离不小于60cm，顶部预留80cm以上维护空间，确保散热风扇气流通道畅通。实验室地面应铺设防腐地砖并设置排水沟，便于意外泄漏时的废液收集与处理。
六、预防性维护管理体系的建立
系统性的维护保养是保障试验精度、延长设备服役周期的根本举措。建议建立设备运行档案，详细记录每次保养的时间、内容、耗材更换情况及发现的问题。操作人员应经过专业培训并持证上岗，养成每日开机前检查水位油位、每周清洁设备表面、每月更换易耗液体的标准化作业习惯。通过实施TPM全员生产维护模式，将设备综合效率（OEE）提升至95%以上，确保盐雾试验箱长期处于最佳技术状态，为产品质量验证提供可靠的数据支撑。
