盐雾试验机在表面处理方面，我们都知道涂层实际上起着两个作用：一是装饰外观，二是保护基材不受腐蚀。说白了，林频正在讨论为什么电镀产品要进行盐雾腐蚀试验？电镀质量的好坏是我国盐雾试验标准规范中不可缺少的。
什么是盐雾腐蚀？
盐雾腐蚀是一种常见的破坏性大气腐蚀。腐蚀是由环境引起的材料或其性能的破坏或恶化。大多数腐蚀发生在普通大气环境中，为什么？大气中含有腐蚀性成分和腐蚀性因素，如氧气、湿度、温度变化和污染物。今天我们讨论盐雾腐蚀：盐雾腐蚀的主要成分是海洋中的氯盐，主要来源于海洋和内陆盐碱区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由金属表面和内部金属表面的氧化层和保护层与所含氯离子的电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水化能，很容易被吸附在金属表面的孔隙和裂纹挤出，取代氯离子层中的氧，使不溶性氧化物转化为可溶性氯化物，使被动表面成为活性表面。对产品造成不良反应。
盐雾试验与实际情况的相关性。在盐雾环境条件下进行耐盐雾试验的是一种简单的人工模拟盐雾环境试验。
盐雾试验基本上分为两类，一类是自然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。后者是利用一种具有一定容积空间的盐雾腐蚀试验箱，在其容积空间内用人工方法创造一个盐雾环境来评价产品的耐盐雾腐蚀质量。
后者比前者（自然环境）要求更高。人工模拟的盐雾含量可以说是一般自然环境盐雾含量的几倍甚至几十倍。有了这么大的盐雾含量，腐蚀速率简直不能说是可以说腐蚀速率大大提高，缩短了测试时间，这与自然暴露环境相比有着显著的优势。在自然暴露环境中可能需要一年甚至更长时间。在模拟盐雾环境试验中，可能只需要24小时就可以得到类似的结果。
人工模拟盐雾试验包括三种类型，即：中性盐雾试验（NSS试验）、醋酸盐盐雾试验（ASS试验）、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
1）中性盐雾试验是一种应用广泛的加速腐蚀试验方法。采用5%氯盐水溶液，将溶液的PH值调节到中性范围（6-7）作为喷雾溶液。试验温度为35℃，盐雾沉降速率要求在1～2ml/80cm².h之间。
2）醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。在5%的溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降至3左右，溶液变酸，变化后形成的盐雾变为
来自中性盐雾的酸性物质。它的腐蚀速度比NSS试验快3倍左右。
3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是近年来国外发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量的铜盐氯化，非铜强烈诱发腐蚀。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。
4盐雾试验结果判定标准A。本标准是对重复性事物的统一规定和总结。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、溶液浓度和PH值的明确而具体的规定。此外，还对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。同一产品的盐雾试验标准应根据盐雾试验的特点、金属的腐蚀速率和对盐雾的敏感性来选择。
B、盐雾试验的目的是评价产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能，盐雾试验结果判断是对产品质量的判断。其判断结果是否正确合理？它是正确测量产品或金属耐盐雾腐蚀质量的关键。
C、盐雾试验结果的判定方法有：等级判定法、称重判断法、腐蚀发生判定法、腐蚀数据统计分析法。
1）等级判定法是将腐蚀面积占总面积的百分比按一定的方法划分为若干等级，以某一等级作为评定合格的依据，适用于平板样品的评定；2）称重判断法是通过在腐蚀试验前后称量试样的重量，计算腐蚀损失的重量来评价试样的耐蚀性的方法，特别适用于某种金属的耐腐蚀性评价；3）腐蚀外观判断方法是一种定性判断方法。通过盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀来判断样品。该方法主要用于一般产品标准；腐蚀数据统计分析法提供了设计腐蚀试验和腐蚀数据分析3。确定腐蚀数据可信度的方法。它主要用于分析和统计腐蚀情况，而不是确定特定产品的质量。
