3.1该方法适用于黑色金属和有色金属；它也适用于有机和无机涂料。当需要使用与B117方法的
盐雾箱不同或更具腐蚀性的环境时
目前，这种方法中引入的修改方法是有用的。
4个装备
4.1测试箱：
4.1.1用于盐雾箱包括喷雾箱，盐浴，合适的电源，合适的可调压缩空气，一个或多个雾化喷嘴，样品架，
试验箱加热装置。设备的大小和详细结构是可选的，但应能够提供此方法所需的环境。所使用的材料不应影响喷雾的腐蚀效果。满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1中描述的设备，然后根据此方法的每个附录的介绍进行必要的改进。
4.1.2设备的设计应使凝结在测试箱顶部的液滴不会落在被测样品上。从样品滴下的溶液无法回收到盐槽中，无法再用于喷涂。
4.1.3测试箱应配备一个或多个时间控制器，用于定期喷涂和定期输入压缩空气。
4.2压缩空气源：
4.2.1确保输送到一个或多个喷嘴以雾化盐溶液的压缩空气中不含油和污垢，并将压力保持在69kPa〜172kPa（10psi〜25psi）。
注1：可以通过洗涤塔或使用长度至少为610mm的合适的洗涤材料（如石棉，云母，羊毛纤维或活性氧化铝）清除油污。
4.2.2饱和塔（气泡塔）的温度随所使用的测试方法而变化。
4.3盐雾箱的条件：
4.3.1温度-暴露区域的温度随所用测试方法而变化。有关不同方法的建议暴露区域温度，请参阅附录。记录测试箱关闭时的温度，***
至少两次，每次至少间隔7个小时（周末和节假日除外），因此盐雾测试不是由放置裸露的样本，更换样本，取出样本或检查以及
通过补充储液而中断）。
注2：记录温度的适当方法是使用连续记录温度的设备或可从设备外部读取的温度计。关闭测试盒时记录温度，以免打开测试盒时弄湿灯泡
低读数不可靠。
4.3.2喷雾量和盐雾量-在暴露区域至少放置两个清洁的盐雾收集器，不要收集从测试样品或任何其他水源掉落的溶液。关
将收集器放置在靠近测试样品的位置，一个放置在靠近喷嘴的位置，另一个放置在远离喷嘴的位置。确保连续喷涂至少16小时后，
水平面积80cm2
以上，每个收集器每小时收集的溶液为1.0到2.0mL。
注3：可以将合适的收集器完全插入带有管的刻度量筒中，然后插入玻璃漏斗或成形的圆形容器中。漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约为80cm2
4.3.3控制或阻塞一个或多个喷嘴，以使盐雾不会直接喷在测试样品上。
