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ASTMG85-1998改进的复合盐雾腐蚀试验箱厂家方法(7)

作者:复合盐雾腐蚀试验 / 2020-11-05 13:17 / 
  A2复合盐雾腐蚀试验箱环酸盐喷雾试验
ASTMG85-1998改进的复合盐雾腐蚀试验箱厂家方法(7)
  A2.1盐溶液:
  A2.1.1按6.3配制氯化钠溶液。
  A2.1.2加入乙酸调节溶液的pH值至2.8〜3.0。
  A2.2饱和塔条件:
  A2.2.1饱和塔(气泡塔)的温度稳定在(57±1)℃。
  A2.3盐雾箱的条件:
  A2.3.1温度-盐雾箱暴露区域的温度保持在49℃。(1.1,-1.7)
  A2.3.2湿度—尽管不需要测量选定的湿度范围,但在大多数测试中,应将盐雾箱的底部保持在潮湿的环境中(即,箱底应保持约25.4mm的深水)。确保盒子内部不会变干并降低腐蚀速率。(但是,当需要在轻微腐蚀的环境中测试2000型铝合金和油漆涂层时,建议使用测试室
  底部干燥。)
  A2.3.3试验箱—试验箱应装有时间控制器,以进行以下6小时为一个周期的重复循环:3/4小时喷雾;2小时吹干空气;3/4小时
  它处于高湿度环境中。
  A2.3.4吹气-喷雾盐雾后立即吹气是该测试的独特功能。干燥样品上的水滴和腐蚀产物,使潮湿时腐蚀产物为白色而不是灰色。操作是:使用按钮使空气在120分钟内不通过饱和塔和虹吸管,而是以一定角度直接进入测试箱,并从测试顶盖吹出盐雾。框。这样,根据室内气候环境,盒子中的湿度在40%到70%之间。吹气后,样品仍放置在密闭的测试箱中,直到下一个喷涂周期为止。由于大多数测试都需要将测试室的底部弄湿,因此在放置样品期间,湿度会从65%逐渐上升到95%。
  A2.3.5雾化和喷雾量—在定期喷雾试验中,连续喷雾期间会收集盐雾。通过玻璃容器中溶液的液位检查溶液的消耗量。
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